如何降低压缩空气系统能耗

压缩空气在工业领域的贡献巨大，空分、动力用气、仪表用气等主要应用场景都离不开压缩空气。客户在选择空压机的时候也特别注重可靠性和使用成本，比功率（产气效率：单位是kW/m3/min）是衡量空压机是否节能的重要参数，也是国标强制要求的参数。

然而在实际应用中，针对如何降低压缩空气系统的能耗问题上，很多客户甚至是空压机供应商往往关注了空压机本身，却很少关注整个压缩空气系统。

降低压缩空气系统能耗一：关注空压机本身能耗水平

压缩空气在工业领域的贡献巨大，空分、动力用气、仪表用气等主要应用场景都离不开压缩空气。客户在选择空压机的时候也特别注重可靠性和使用成本，比功率（产气效率：单位是kW/m3/min）是衡量空压机是否节能的重要参数，也是国标强制要求的参数。

降低压缩空气系统能耗二：关注空压站房能耗水平

一个能够满足客户应用空气品质要求的系统不仅仅包含空压机，一定还会包含后端的后处理设备，比如冷干机、吸干机、过滤器、能量回收设备等。每个设备在贡献自己的价值同时也在带来一些能耗上的损耗，比如所有设备都有自身的运行效率，选型不同，效率差异很大；比如一些设备会带来压损（压力损失），气损（气量损失）等，尤其像吸干机，不同品牌和型号的吸干机气损差异非常大；比如能量回收本身就是在重新收集损失掉的能耗，然后不同型号产品的回收效率也有差异。那么如何系统评判一个空压机房的整体效率呢，大家可以参考企业标准《压缩空气站能效分级指南》，通过分级的方式了解整个站房的能耗水平。

降低压缩空气系统能耗三：关注机房外的送气和用气

当一个空气站房的能效得到优化和保证后，客户还需关注后端的送气和用气设备。在送气方面，尤其关注管路选型和走向，冷凝水的排放，焊点等连接形式的优化，泄露点的排查等；在用气方面，关注设备选型、使用、管理，比如所有设备连接部位密封，气枪的规范选型和使用，设备运行管理和维护，终端压力的合理调配等。在这方面我们就需要工艺和设备两个部门的精密配合，秉承减少泄露，降低压降的大原则，尽可能将系统的使用效率扩大化。